사출 성형하기
유사의 방식으로 압출하고 적당한 온도를 가지기 전에 성형기의 통 내에서 플라스틱 혼합체를 제조하고 가열하여 낮은 점도로 유동하도록 한다.압력을 받아 막대 피스톤이 가열된 혼합체를 압력을 가하면 구멍을 통과해 도구강으로 들어갈 수 있다.소결하기 전에 잘 관리된 가열 과정을 통해서 모델 도구에서 모델을 빼고 일정한 조겅에서 유기적 접찯제을 느리게 연소한다.

저온 정압
입상 분말이나 콤팩트를 유성적 모델 기밀 용기(봉통은 폴리우레탄이다.)에 놓아 두어 이를 밀폐 용기에 방치한다.액체로 가득하고 압력을 가하여 밀폐 용기의 표면에 균일한 압력을 받게 한다.이러한 후에 재료는 균일하게 압축되어 유성적 용기의 모습을 유지할 수 있다.

캐스팅
액체 중의 미콘론적인 세라믹스 입장의 현탁액으로 이루어진 시멘트로 필요한 모양을 채우는 모델이다

테이프 주조
페이스트를 편평한 이동 담체의 표면에 주조하는 과정을 포함한다.페이스트는 세라믹스와 적응하게 추가하는 용제 가소제와 접착제로 조성한다.담체 표면이 지지대에 따라서 앞으로 향할 때는 페이스트가 칼날 밑에 통과할 것이다.용제가 증발한 후에 상대적 유성한 재료를 나타내는데 그 연속적으로 롤러에 저장하거나 담체에서 벗겨질 수 있다.

소결이나 소성
세락믹스 분말은 압축되고 굽으면 ‘분말 압축블록형’이 생길 수 있다.봉통 최종 이론 밀도의 50프로의 밀도를 가지고 있다.180도의 온도에서 소결하여 완전한 밀봉화를 실현한다.소결이나 소성 과정 중에서압축 단계중의 틈을 제거하기 위해 에너지를 제공하여 한 개의 분말 입장이 결합하거나 같이 소결하도록 한다.소결 과정에서 수축한 정도는 40vol프로이다.그러나 이런 수축이 예측하고 적응될 수 있다.

다이아몬드 인조
다이아몬드 인조를 통해 고수준의 정도와 표면 광택도에 이를 수 있지만 조금이나 오차가 생길 경우는 보통이다.그런데 다이아몬드 인조는 비교적으로 비싸 디자인이 ‘소성’로 만들어지면 부건의 총 자본금이 줄일 것이다.

녹색 가공：
보통 이 기술은 ‘백악 상태’에 처하는 부건에 적용된다.고객의 특수한 요구에 만족시키기 위해 열등정압 공예를 사용할 수 있다.열등정압을 이용하는 것은  압축블록형에 별도의 치밀한 정도와 속도의 촤고화를 실현하게 한다.

고객의 특수 용도에 따라 세라믹 바디가 제 3 자 (협력 연구소)에서 핫 아이소 스테 틱 프레싱 (HIP) 공정을 사용하도록 할 수도 있습니다.이 기술은 가압 가스 분위기에서 고온에서 컴팩트 한 소결을 포함합니다. 압축 물은 가압 기체에 대해 불 투과성이거나 기밀 용기에 밀봉되어야한다. 전자의 경우, 분말 성형체는 표면 결합 된 다공성을 제거하기 위해 먼저 소결된다. 고온 등압 성형 프레스의 사용은 추가적인 치밀화 및 강도 증가를 초래한다.